行業資訊

影響覆膜砂性能的主要因素有哪些？

文字：[大][中][小] 手機頁面二維碼

2024/2/4 瀏覽次數：

一鍵分享

　　影響覆膜砂性能的主要因素有原砂、樹脂、固化劑和附加物。
　　（1）原砂
　　鑄造用原砂主要有硅砂、再生砂、特種砂。
　　1）原砂粒形：一般圓形為好，因砂粒表面積小，粘結劑加入量少，砂粒間空隙大，有利于通氣和排氣。
　　2）集中粒度：三篩分，集中粒度75%~80%為好；四篩分，集中粒度85%~90%為好。由于礦源不同的砂子粒形各異，要求的型砂強度有高有低，透氣性、發氣量各不相同，要獲得合適的性能，需要將砂各目數適當調配，一種粒度配比不可能都適用。
　　3）硅砂中SiO2的含量高低要求，要根據鑄件材質具體情況具體分析。總體來說，如果SiO2的含量過低，則易造成粘砂，導致鑄件表面光潔度降低，但熱膨脹率低，抗脈紋性好。
　　硅砂粒度一般使用70/140目、50/100目。樹脂在高溫時的碳膜隔絕了金屬液與砂粒的接觸，所以一般不刷涂料也不會粘砂。大型鑄件可選用粒度粗一些的硅砂。
　　4）再生和焙燒硅砂：因高溫受熱砂粒表面雜質減少，熱膨脹率降低（試驗證明膨脹率從1.6%降至1.1%），所以其常溫和高溫抗拉、抗彎蠕變減小，抗脈紋性好。
　　5）原砂含細粉粒和泥分：細粉和砂粒中粘附的泥分增多會增加粘結劑用量，應嚴格控制在0.3%以下。
　　6）人工破碎硅砂嚴禁覆膜，因形狀均為片、尖角形及裂紋（破碎時震動形成），同時砂的表面積大，粘結劑加入量就大。
　　7）特種砂以人造陶瓷砂為例，人造陶瓷砂為球形，表面光潔度更高，膨脹率均在0.3%~0.6%，應用于覆膜砂工藝時粘結劑加入量少，砂芯蠕變小，應用于單獨或摻入硅砂中制造高耐火、高精度的砂芯效果較好。
　　（2）粘結劑（樹脂）
　　覆膜砂用樹脂是熱塑性酚醛樹脂，對于樹脂而言，影響覆膜砂強度的因素有：樹脂本身的內聚強度，樹脂在砂表面的附著力及潤濕性。
　　樹脂內聚強度取決于相對分子的質量，質量越大，內聚強度越高。但隨著質量的增大，樹脂流動性變差，軟化點升高，型砂抗彎強度降低，熱膨脹率變小。另外，樹脂在覆膜過程中，原砂的加熱溫度、固化速度（結塊）、設備混制的均勻性都直接影響覆膜砂的性能。
　　（3）固化劑
　　固化劑是使樹脂在熱作用下進行固化反應，選擇好的固化劑（比如烏洛托品）和確定合適加入量對覆膜砂性能有重要作用。
　　（4）附加物
　　為了實現覆膜砂的一些特殊性能要求，在覆膜砂混制時需要加入一些輔助材料，借助這些輔助材料可按需改善覆膜砂性能，比如：
　　1）如覆膜砂有耐高溫需求，則添加含碳物質和防金屬液浸透的惰性材料；
　　2）如需要覆膜砂易潰散，則加入MnO2；
　　3）如需提高覆膜砂的強度、韌性，則加硅烷、各種酯類、超短玻璃纖維等；
　　4）如需覆膜砂防粘砂、防脈紋、防橘皮，則加氧化鐵、粘土、淀粉等。

返回上一步: 打印此頁

上一個：電子級多晶硅：電子信息產業的“糧食”
下一個：什么是覆膜砂？